Podajnik Drutu EWM TIGSpeed Continuous Drive 45 Coldwire 230V 550A

Opis

PODAJNIK DRUTU EWM TIGSPEED CONTINUOUS DRIVE 45 COLDWIRE 230V 550A Podajnik drutu EWM TIGSpeed Continuous Drive 45 Coldwire niemieckiej firmy EWM to zaawansowane urządzenie umożliwiające sprawne, bezproblemowe podawanie drutu. Zapewnia wysoką niezawodność i znacznie łatwiejszą obsługę w porównaniu z ręcznym spawaniem TIG. Umożliwia ciągłe podawanie drutu, a wykorzystanie technologii TIG Superpuls pozwala uzyskać równomierne, estetyczne i trwałe spoiny przy minimalnym wpływie ciepła na materiał. ZESTAW ZAWIERA: Podajnik drutu EWM TIGSpeed Continuous Drive 45 Coldwire Instrukcja obsługi w języku polskim WSZECHSTRONNE ZASTOSOWANIE Urządzenie EWM TIGSpeed Continuous Drive 45 Coldwire umożliwia pracę z szerokim zakresem materiałów, zarówno standardowych, jak i specjalistycznych. Sprawdza się przy pracy z materiałami nisko-, średnio- i wysoko stopowymi, stalami CrNi oraz stopami niklu, a także miedzią i jej stopami. W trybie Cold Wire możliwa jest również praca z wykorzystaniem aluminium i stopów aluminium, jak i wymagających stopów P91/P92. Urządzenie umożliwia zapisanie 15 indywidualnie definiowanych programów spawania.  SUPERPULS - PRECYZJA I KONTROLA W SPAWANIU TIG Funkcja Superpuls dostępna w urządzeniu zapewnia pełną kontrolę nad procesem dzięki dwóm prędkościom podawania drutu. Operator może płynnie przełączać się między prędkościami, co pozwala na optymalne dopasowanie parametrów do rodzaju materiału oraz pozycji spawania. Urządzenie umożliwia również przełączanie między podawaniem drutu a jego zatrzymywaniem, co zwiększa precyzję i kontrolę jeziorka spawalniczego, szczególnie w pozycjach PA, PB i PC. Dodatkowo, pozwala na płynne przełączanie między podawaniem drutu a jego powrotem, co jest optymalne przy spawaniu w pozycjach wymuszonych i przy cienkich blachach. STABILNE I PŁYNNE PODAWANIE DRUTU Dzięki płynnemu podawaniu drutu podajnik jest doskonały do zmechanizowanych, automatycznych procesów oraz napawania. Stałe podawanie drutu ogranicza ilość wprowadzanego ciepła, dzięki czemu spawany element ulega mniejszym odkształceniom, a spoina jest gładka i jednolita. Dzięki tej funkcji operator uzyskuje wysoką powtarzalność spoin, precyzję i estetykę, co sprawia, że jest to idealne rozwiązanie w profesjonalnych zastosowaniach przemysłowych.  OPIS WYŚWIETLACZA: Pokrywa Przycisk przełączania wskazanie prędkości podawania drutu Wyświetlacz, po lewej Pokrętło, ustawienie parametrów spawalniczych Przycisk ,,Wybór trybu pracy'' Pokrętło, ustawienie parametrów spawalniczych numer programu Przycisk przełączania wskazania Wyświetlacz, po prawej   Przycisk Wybór parametrów spawalniczych Lampka sygnalizacyjna, opóźnienie startu napędu podawania drutu Lampka sygnalizacyjna, prędkość podawania drutu program główny Lampka sygnalizacyjna, czas trwania programu głównego Lampka sygnalizacyjna, prędkość podawania drutu obniżony program główny Lampka sygnalizacyjna, czas trwania obniżonego programu głównego Lampka sygnalizacyjna, wycofanie drutu Lampka sygnalizacyjna, Superpuls Przycisk wprowadzania drutu Przycisk Test gazu /płukanie wiązki przewodów NAJWAŻNIEJSZE ZALETY URZĄDZENIA 2T/4T - przy dwutakcie po naciśnięciu przycisku start następuje proces spawania po puszczeniu przycisku proces spawania zostaje zatrzymany - przy czterotakcie po pierwszym naciśnięciu i puszczeniu przycisku następuje proces spawania przy drugim naciśnięciu jest to wygodniejsze rozwiązanie przy dłuższych spawach. SUPERPULS - funkcja umożliwiająca precyzyjne i niezawodne podawanie drutu zapewniające równomierną, estetyczną łuskę spoiny bez potrzeby wykonywania ruchów wahadłowych. Dzięki kontrolowanemu, zmniejszonemu wprowadzaniu ciepła oraz redukcji rozprysków operator może łatwo modelować roztopiony materiał i efektywnie wypełniać spoinę pulsacyjnie. ZDALNE STEROWANIE – funkcja, dzięki której możemy przy pomocy uchwytu z odpowiednim mikro-włącznikiem lub pedału zdalnego sterowania, regulować parametry bez potrzeby podchodzenia do urządzenia. Sprawdza się to w przypadku wykonywania pracy, gdzie źródło znajduje się z dala od miejsca spawania lub gdy pracujemy na innym poziomie wysokości niż nasze urządzenie. Obecnie technologia spawalnicza dostarcza również panele, które łączą się z urządzeniem bezprzewodowo. Wyglądem i funkcjonalnością zbliżone są do panelu sterowania LCD.   JONiZATOR HF - BEZSTYKOWE ZAJARZENIE ŁUKU - funkcja przycisku sterowania palnikiem spawalniczym. Urządzenia spawalnicze posiada moduł bezstykowego zajarzania łuku (oscylator), z wbudowanym zaworem dopływu gazu. Przewód sterowania przyciskiem palnika podłącza się bezpośrednio do tego modułu. Po wciśnięciu przycisku sterowania na palniku, sygnał sterujący przesyłany jest do sterownika urządzenia spawalniczego, które opracowuje funkcję poprzedniego przewiewu gazem t1 w celu oczyszczenia obszaru spoiny przed spawaniem, i z opóźnieniem podaje sygnał do włączenia urządzenia. LIFT - DOTYKOWE ZAJARZENIE ŁUKU - zajarzenie łuku w metodzie TIG bez użycia jonizatora. Zajarzenie odbywa