Pompa do smaru pneumatyczna do beczek 180/220 kg - RAASM

Opis

Pneumatyczna pompa tłokowa do smaru na beczki 180-220 kg, 1900 g/min Indeks: 63095 Pompa tłokowa RAASM 63095 to profesjonalne urządzenie pneumatyczne z przełożeniem 65:1, dedykowane do pracy w warunkach wymagających tłoczenia smaru na dużych odległościach. Model ten charakteryzuje się wydajnością do 1900 g/min, co czyni go idealnym rozwiązaniem do instalacji stacjonarnych oraz mobilnych systemów smarowania. Dzięki długości rury ssącej 940 mm oraz zastosowaniu wytrzymałych materiałów – aluminium i stali węglowej – pompa zapewnia niezawodność i długą żywotność nawet w najtrudniejszych warunkach przemysłowych. Przeznaczona do obsługi beczek o pojemności 180–220 kg. Zastosowanie RAASM 63095 znajduje zastosowanie w wielu sektorach przemysłu, takich jak lotnictwo, rolnictwo, motoryzacja, budownictwo drogowe, transport szynowy oraz pojazdy serwisowe. Ze względu na wysoką wydajność i dużą siłę tłoczenia, pompa przeznaczona jest do pracy z gęstymi smarami klasy NLGI 2 i 3, szczególnie w instalacjach o dużych odległościach między źródłem smaru a punktem aplikacji. Idealna do zasilania zwijadeł, pistoletów i systemów wielopunktowych centralnego smarowania. Kluczowe cechy Przełożenie: 65:1 Wydajność: do 1900 g/min Długość rury ssącej: 940 mm Zużycie powietrza: średnio 440 l/min Maksymalne ciśnienie zasilające: 8 bar Poziom hałasu: 81 dB Przyłącze powietrza: G 1/4" (wewnętrzne) Przyłącze wyjścia smaru: G 3/8" (wewnętrzne) Uszczelnienia: poliuretanowe (PU) Waga: 8,2 kg Płyny dozwolone Smary o średniej i wysokiej lepkości (do klasy NLGI 3, również EP – wysokociśnieniowe) Płyny niedozwolone Oleje o niskiej lepkości Ciecze łatwopalne i rozpuszczalniki Media spożywcze Ciecze agresywne chemicznie Normy i bezpieczeństwo Pompa RAASM 63095 jest zgodna z dyrektywą maszynową 2006/42/WE oraz spełnia normy UNI EN ISO 12100:2010. Nie jest przeznaczona do stosowania w atmosferach wybuchowych, z cieczami łatwopalnymi ani w środowiskach korozyjnych. Praca z urządzeniem wymaga stosowania odpowiednich środków ochrony osobistej oraz zapewnienia właściwego przygotowania sprężonego powietrza (zalecane zastosowanie jednostki FRL). Regularna konserwacja, w tym kontrola filtrów, złączek oraz przewodów, zapewnia długotrwałą i bezpieczną eksploatację.