Taca Obrotowa śr 30-35 cm Drewno Dębu bez Kory dębowe Naturalny

Opis

Taca Obrotowa śr 30-35 cm Drewno Dębu bez Kory dębowe NaturalnyObrotowa taca drewniana. Zbudowana z połączonych ze sobą dwóch drewnianych krążków.

Naturalne usłojenie, nieregularne kształty, niewielkie pęknięcia są niepowtarzalną cechą charakterystyczną.

Na zdjęciu przedstawiono poglądowy produkt. Otrzymasz zawsze produkt z wymienionego gatunku drewna o poniższych cechach. Ze względu na indywidulany charakter każdego krążka drewnianego oferta może nieco odbiegać od produktu przedstawionego na zdjęciach.

Pamiętaj o prawidłowym użytkowaniu drewnianych produktów: impregnacja olejem roślinnym, unikanie nadmiernego kontaktu z wodą. unikanie nadmiernej pary, ręczne mycie, wycieranie do sucha.⇩ Więcej o naszej rozbudowanej ofercie i metodzie obróbki poniżej ⇩Materiał: Drewno dęboweKolor: NaturalnyWykończenie: OlejowanyObróbka dodatkowa: Bez kory, SzlifowanyŚrednica plastra (tolerancja ± 2 mm): 30-35 cmGrubość plastra (tolerancja ± 1 mm): 4 cmOferujemy szeroki asortyment drewnianych plastrów rozmaitych gatunków,jak również gotowe produkty i realizacje.

Każdy egzemplarz jest wyjątkowy. Drobne pęknięcia i szczeliny, niepowtarzalne usłojenie, znamiona sęków i naturalnych odcieni. Wszystkie te atuty są wyrazem upływu czasu i autentycznego piękna przyrody.

Plastry w kołnierzach naturalnej kory lub okorowane. Olejowane lub surowe. Opalane płomieniem lub przyozdobione w fantastyczne fraktale.

Okrągłe, owalne i nieregularne.

Małe o średnicy 9 cm i okazałe na blaty stołowe.

Plastry jako surowiec dla artystów, rękodzielników, amatorów DIY.

Plastry jako dodatki i akcesoria kulinarne wykorzystywane w domach, restauracjach oraz wszelkich innych gustownie urządzonych miejscach.

Najmniejsza grubość wybranych egzemplarzy wynosi 1 centymetr.9 centymetrów średnicy mają najmniejsze krążki.

Stoły… blaty… tace… deski…podkładki…dodatki… panele i ścieżki…Zajmujemy się obróbką plastrów niemal od samego początku procesu obróbki.

Dobieramy pnie w tartaku, następnie tniemy. Drewno wędruje do sterowanej komputerowo suszarni. Pozostaje tam do osiągnięcia 15% wilgotności.

Jest to wilgotność optymalna. Plastry o większej wilgotności ciągle pracują a mocniej wysuszone się kruszą.